化工厂安全生产现场管理制度 40句菁华

1、上班时间员工必须坚守岗位，不得串岗、闲逛，不得无故返回宿舍。待工待料期间在员工休息室休息待令。

2、自觉维护车间整洁卫生文明，严禁破坏车间文明卫生现象发生。

3、员工必须维护车间各项设备和工具，按章操作，严禁违反规程乱用；下班前必须按规定进行班后维护，做到“工具归箱，设备复位，场地清洁”；上班前必须对设备进行常规检查。

4、生产工作必须凭任务委托书进行。禁止任务委托书或随意扩大、缩小工单内容施工。

5、进入车间送修车辆统一由维修顾问移位；任何员工未经准许，不得擅自开动车辆；非技术检验员和车间调度不得外出路试检验，没有驾驶证的人员不得移动车辆。

6、机械设备管理的基本任务是：合理装备、安全使用、服务生产，为保证工程质量，加快施工进度，提高生产效益，取良好经济效益创造条件。

7、搞好机械设备管理的基本原则是：尊重科学、规范管理、安全第一、预防为主。

8、凡由项目经理部自行制作、改制的设备均要由生产科施工设备技术监督员组织进行评定审，评定合格才可投入使用，并由生产科施工设备技术监督员填写《自制简易设备技术评定表》。

9、机械设备的操作、维修人员应认真做好《设备运转当班记录》及《设备维修记录》。各项目经理部的设备员应经常检查《设备运转当班记录》的填写情况，并做好收集归档工作。

10、施工设备的检修，由工地结合实际情况，按《施工设备检修计划》进行，日常维修工作由设备员组织进行，所有维修工作，设备员均要填写《设备维修记录》。

11、小型施工设备的安装、拆卸、运输，由项目经理部按设备使用说明书的要求标明行；项目经理部设备员应做好相应记录。

12、大、中型施工设备、工程设备的安装、拆卸工作应由专业队伍来完成，并事先由选定的专业队伍制定安装、拆卸方案，报生产科设备技术负责人审批。若拆装工作由非本公司队伍来承担，应先由生产科进行评审，评审通过后，方可承担拆装工作。

13、大、中型施工设备、工程设备安装完毕后，应由生产科施工设备技术监督员组织，按有关标准对安装质量进行验收，并由施工设备技术监督员填写相应的《安装验收记录表》，验收合格后方可投入使用。

14、报废了的机械设备不得再投入使用

15、厂区及生产车间内严禁吸烟。

16、检查产品的标签、名称、型号规格、做到万无一失。

17、生产时必须戴好防护口罩、手套，防止机械伤人。

18、物料管理:归类归位摆放、标识清晰;危险品与易潮品有保护措施;现场无呆滞物料。

19、工作中，要严格按照执行操作规程和工艺标准，因违规操作造成设备事故并造成一定损失的，视情节给予一定处罚。

20、下班前，班组长应负责关闭设备及照明电源，关闭门窗。

21、检修传动设备和电气设备，必须切断电源，并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。

22、安全装置不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后必须立即复原。

23、认真贯彻执行国家及上级有关政策、法令、指标、对本公司员工的安全健康负责，全面负责公司的安全生产工作。

24、建立安全组织机构，配置安全人员，实现安全生产，及时研究解决有关安全的重大问题。

25、每季定期组织一次安全大检查，对重大的不安全隐患组织落实整改。对避免重大事故的有关人员实行重奖。

26、负责编制或修订公司防火制度，并监督贯彻执行。

27、发生事故立即报告，组织抢救，保护好现场负责事故的统计上报，参加各种事故的调查，分析和处理，并提出防范措施。

28、对违章指挥有权拒绝操作，险情特别严重时，有权停止作业，并及时向公司领导报告。

29、1本制度适用于施工作业的安全管理。规定了作业过程中安全管理的基本内容和要求。

30、2停工检维修项目应作到“五定”，即定检修方案、定维修人员、定安全措施、定检修质量、定检修制度。

31、7外委项目在签订检维修合同时，必须签订安全合同，明确施工单位对所承包检修项目的安全工作负全责，要求施工单位加强自身安全管理，严格执行国家和上级部门的安全规定和本公司的各项安全管理制度，并接受生产部的统一监督检查。

32、9装置停工由生产部按停工方案停工，确保安全停车。

33、11对盛装有毒、可燃、腐蚀性物料的设备、容器及管道的检修，在停工后，应进行彻底的蒸汽吹扫、氮气置换，使其内部不含有残渣、余气，取样分析符合安全技术要求后，加上符合其工艺压力等级要求的盲板，使之与相连的设备、管道、系统隔绝，盲板的拆装应按停工方案的盲板图进行，并作好明显标志，指定专人负责管理。

34、17.1装置停工时，必须有一名领导在场与当班班长统一指挥停工，停工过程不宜过快，并注意加强与有关单位的联系;

35、20在检维修期间要加强保卫工作，保卫科要24小时派专人值班巡逻，关键设备和要害部位的检修，要控制无关人员进入。

36、21在检维修期间要保证厂区内的消防通道畅通无阻，消防水压充足，各种消防器材完好备用。

37、22装置检修后，检修单位与本厂要有明确的交接程序，检修现场必须作到工完、料净、场地清。

38、2要派专人在现场进行监督。作业不停，监督人员不能撤离。

39、3.1施工人员劳动保护用具的穿戴情况;

40、3.3各种施工方案和作业票的实施情况;

化工厂安全生产现场管理制度 40句菁华扩展阅读

化工厂安全生产现场管理制度 40句菁华（扩展1）

——化工厂安全管理制度 40句菁华

1、编制依据《危险化学品从业单位安全标准化规范》。

2、1变更申请人负责填写《安全生产变更申请表》。

3、1.1工艺技术变更包括以下内容：

4、设备设施的更新改造；

5、更换与原设备不同的设备或配件；

6、人员的变更；

7、4申请变更部门将《安全生产变更申请表》报至总经理，进行变更审批。

8、1变更申请表。

9、2变更验收表。

10、2风险和环境评价报告经主要负责人审核后，上报公司安全环保部审核。经公司主管领导审批后实施。

11、17装置停工的注意事项：

12、17.3禁止向地面、下水井和空中排放油品(或物料)，防止发生爆炸、着火、中毒等事故，装置排放物料应在装置全部停车后，方可进行;

13、3施工现场监督人员一般要监督检查如下内容是否符合有关的法律、法规和规章制度

14、4本制度自下发之日起施行。

15、检修项目负责人必须按检修任务书的要求，亲自和组织有关技术人员到现场向检修人员交底，落实检修安全措施。

16、检修人员应熟悉工作中碰到的酸、碱和易爆、易燃、有毒有害物质的性质，避免发生灼伤、燃烧、爆炸和中毒事故。

17、在起重和其他危险工作区域都应挂警告标志，不许外人进入工作区域。

18、4.2车间安全教育台帐应记录领导及员工安全教育、新入厂人员三级安全教育、特种作业人员培训取证、岗位安全操作、应急预案的演练以及外来施工人员的安全教育考核等。

19、7事故台帐

20、监督检查安全生产操作规程执行情景，遇有紧急不安全情景时，有权停止生产及有关人员的工作。

21、负责工伤事故的处理和各类事故的综合上报，参与各类重大事故的调查和鉴定工作。

22、组织搞好生产现场的清扫和整理工作，管理好消防器材，实现安全生产。

23、正确使用，妥善保管各种防护用品和器具。

24、2.在仓库、堆垛设立明显的防火等级标志，通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。

25、5.危险化学品发放，应严格执行发放管理制度。仓库主管负责人应经常检查核准。

26、8.易燃、易爆品仓库内的各种安全设施，必须经常检查、定期校验、保持完好状态，做好记录。

27、9.储存易燃和可燃物品的仓库、堆垛附*，不准私自动火作业，如因特殊需要，应由仓库负责人上报，经企业有关负责人批准，采取安全措施后才能进行上述作业。作业结束后，检查确无火种，才可离开现场。

28、10.物品储存严格执行危险化学品的配装规定，对不可配装的危险物品必须严格隔离。

29、.库区的消防通道和仓库的安全出口，严禁堆放物品。

30、.库区(仓库内、露天库)应当设置醒目的防火防爆标志。进入危险化学品库区的工作人员，必须实行出入登记，不得携带易燃易爆物品(火柴、打火机、香烟、手机)入内。

31、4对盛装可燃性物料的设备，容器及管道应按规定进行彻底的清洗及蒸气吹扫氮气换，使其内部不含有余气，并用仪器测试指标合格后方可作业。

32、8.2施工动火必须严格执行（工业动火管理规定）。

33、10严禁交叉作业，特殊情况必须交叉作业时，应采取保护措施，否则不许作业。

34、11高空作业使用电焊时，下方不得有易燃易爆物品，电焊机电源要独立设电闸，焊机二次线路及外壳必须接地良好，焊条的夹钳必须绝缘良好。在潮湿地点电焊作业时，必须采取绝缘措施。

35、12使用气焊时，气焊作业施焊点与乙炔瓶和氧气瓶的安全距离不小于五米，氧气瓶和乙炔瓶的安全距离不小于五米，搬运气瓶时要轻拿轻放，气瓶上的防护胶圈.防护罩要保证完好，搬运氧气瓶的手套上不得沾有油污

36、3、 经营计划部负责在编制计划、目标诊断和年度考核中严格执行安全生产“五同时”的管理规定。

37、2.2、年度安全健康目标、指标应由行政部分解到各职能部门、车间，各职能部门、车间也应建立相应的措施和对策，确保计划落在实处。同时，每季度各职能部门、车间应有阶段分析或目标诊断。

38、2、 生产调度部在组织生产时，应同时考虑安全问题，对作业条件进行安全认证。

39、3、 厂内每周的生产调度会，由行政部分析安全状态，针对生产经营工作，提出安全注意事项和相应的安全技术措施。各车间的生产协调会，由车间主任分析安全状态，针对生产经营工作，提出安全注意事项和相应的安全技术措施。

40、5、 各科室、车间在本部门组织生产经营活动时，应同时进行安全条件认证，制定安全防范措施，确认无误后方可组织实施。

化工厂安全生产现场管理制度 40句菁华（扩展2）

——化工厂管理制度 60句菁华

1、熟悉业务，文明值班。积极妥善地处理好职责范围内的一切事项。

2、加强安全责任，保守机密，不得向无关人员泄露有关公司内部的情况。

3、维护好室内秩序，做到整洁卫生，交班前整理好床铺和室内物品。禁止在工作时间大声喧华、赌博、打架、酗酒。无关人员不得随便进入该室。爱护公物，杜绝浪费。

4、住宿人员应在各舍长的安排下，制定并按照值日表，每天打扫整理一次宿舍，垃圾送指定地点。

5、床上用品、生活用具摆放有序，地面清洁，无瓜子果壳及杂物；窗明几净，定期擦洗；墙壁清洁，不粘贴画报或乱涂乱画。

6、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺。

7、班中禁止做私活，不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外。

8、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

9、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。

10、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。

11、负责做好：“防火、防盗、防爆、防破坏”的“四防”工作。

12、岗位操作人员要认真执行操作规程。严各控制各项工艺指标，确保优质、高产、低耗、安全运行。发现问题及时处理，遇到紧急情况可先处理问题，后汇报。

13、交接班程序：

14、班后会内容和程序：

15、在计划、布置、检查、总结生产工作的同时，计划、布置、检查、总结安全工作，定期召开安全工作会议。

16、在总经理的领导下，制订和修订、审批安全技术规程和安全规章制度及安全技术措施，并组织贯彻实施。

17、督促教育员工正确使用劳动保护用品和防护用品。

18、接班者要及时处理上班遗留下的问题，不得拖延，当班不能处理的问题要及时上报，否则，由此造成的事故由接班者负责。

19、动火地点应与氧气瓶、乙炔气瓶呈三角位置，保持五米以上距离。

20、焊、割前应彻底清除附着可燃物，焊、割装过可燃液体的容器或废旧管子内的材料必须排净，带电设备切断电源。

21、发现火灾应立即赶到失火现场查看，若发生火苗应即以灭火器将火源熄灭，若已使用灭火器仍然无法将火势扑灭时立即向119火警台报案，且通知相关领导至现场，保安仍然坚守岗位，指挥员工及来宾向安全地区疏散，保持高度警戒，严防小偷趁机窃取公司财务。火势熄灭后应清查人员及物品所害情形，并保持完整现场，以供**处理。

22、未严格执行车辆出入管理，放行外来车辆，一经发现即作“过错”处罚。

23、未严格执行日常安全巡逻，视情节轻重作“过错”或辞退处罚。

24、违反门卫工作纪律，视情节轻重作“过错”或辞退处罚。

25、及时清理、整理个人工作用具，保持工作环境的干净整洁；

26、仪容不整,言语行为轻浮、粗暴无礼。

27、3.4财务部编制年度财务计划时,应充分考虑消防计划所须经费,列入财务划中,对消防安全临时特殊措施需用的经费,经公司领导同意后,应及时编制追加预算。

28、1 本公司院内内,全部列为禁烟区,任何个人不得带烟、火柴、打火机等火种入内,外来人员应将其存放在门卫室。车间、库区等确需动火时,需要办理《动火安全作业证》,并采取安全措施,杜绝事故发生。

29、3新产品投产时,技术人员应详细向操作人员讲清产品性能,学*操作过程,研发部门应提出安全措施,会同安环科作出安全评价并检查安全措施的落实,认定符合安全规定后,方能投产。

30、5气体管线不得漏气,如漏起立即关闭并修理。

31、3灭火器如使用后,应及时报给安环科,由安环科负责换新,不得空置。

32、1违反本制度,每项次考核责任人100元。

33、检修传动设备和电气设备，必须切断电源，并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。

34、检修人员应检查检修中需要的安全防护器具，消防材料的准备情景。

35、检修人员应明白沙箱、防毒面具、消火栓、灭火器的位置，并能正确使用。

36、检修受压容器，设备和管路之前必须将其压力降到等于大气压。

37、7事故台帐

38、4.1生产设施运行与维护坚持“生产设施专人负责,共同管理”的原则精心养护,保证生产设施安全,负责人调离,立即配备新人。

39、1 企业主要负责人依据国家有关法律法规要求，加强对企业内承包商的安全管理，严格执行国家对承包商管理的有关规定。

40、2.2 明确承包商在承包项目施工中应执行的安全管理规范、标准、制度;

41、合格承包商名录。

42、工艺设备的改进和变更；

43、管理职责的变更；

44、安全标准化管理的变更等。

45、3申请变更部门将《安全生产变更申请表》报至管理部，管理部负责人对变更的情况进行审核。

46、4申请变更部门将《安全生产变更申请表》报至总经理，进行变更审批。

47、6变更实施前，变更的实施部门对变更实施过程进行风险分析，制定控制措施后实施变更。

48、3建立完整的特种设备台帐及技术档案。

49、6制定和完善事故应急预案，要求预案要制定到每台设备，每个装置。要组织相关人员进行预案演练，提高事故应急能力。

50、7不得私自购进未取得生产许可的气瓶。必须保证各安全附件齐全。

51、12特种设备安装、修理的项目承包方必须到局安全质量环保部进行资质审查：

52、12.3局资质认证管理部门核发的有关资质证书;

53、12.5工程业绩资料;

54、3施工单位对每一项施工作业必须组织人员进行风险和环境因素的辨识和评价，完成风险和环境评价报告，经公司安全质量环保部审核合格后，方可施工。

55、6参加检维修的人员(包括外委项目的检修人员)在进入现场之前，检维修组织机构要召开动员会，对参加检维修的所有人员进行风险和环境保护以及预防措施、安全管理制度、安全操作规程的教育，并落实停工检维修的安全措施。

化工厂安全生产现场管理制度 40句菁华（扩展3）

——生产车间现场管理制度 40句菁华

1、生产现场无特殊情况员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。

2、员工应做到衣帽整洁,头发不外露,工鞋保持干净,做到勤洗勤换。

3、员工必须按公司要求规范着装,防止作业时汗液,脏物污染半成品。

4、禁止无故到非本组工位或非本组维修的车辆中去。

5、离开工作岗位或下班后没关闭责任范围内的设备、照明电源，下班后没关车间窗户者扣10元。

6、工作时间，不得听音乐、玩手机，接打私人电话不得超过5分钟，通话时不得大声影响他人工作。违者扣10元。

7、合格部件、产品不按时入库，返修品不及时返修，不及时清理废品、边角料、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)，在现场存放超过一天，扣10元。

8、各岗位妥善保管生产工艺文件(质量规定、操作规程)，本岗位、责任区的文件丢失、破损扣20元。

9、涂改工票数字及虚报情况和数字者，一经发现，按10倍数量处罚。

10、无正当理由不服从工作安排，拔弄是非当面顶撞领导的视情况扣款50～100元，甚至提请主管领导解除合同。

11、适用范围：

12、工作时间内，除班组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不可随便离开工作岗位相互窜岗。

13、不得将生产无关的个人用品和饰品（如手表，首饰等）带入车间。

14、做好安全生产消防等方面的宣传工作。

15、*车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。

16、每天下班前处理好当天的日常事务。

17、操作工具的领用标准与最低使用期限由技术部统一制定与调整；

18、生产车间耗材类产品及劳保用品的登记纳入“工具卡”统一管理。

19、4.6 严酷设备事故报告制度 , *常事故 3 天内 , 庞大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。

20、9.5 车间内管路/线路设置合理、安装划一、严禁跑 、冒、滴、漏。

21、10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

22、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间；

23、包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及快速寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。

24、未经领导允许或与公事无关，员工一律不得随意进出办公区域。

25、以上规定工序长及以上管理者应该带头执行，如有违反严加处理，如本工序或本车间员工违反以规定，并为部门或公司检查人员查实，其工序长及车间管理人员负有连带责任。

26、4.2均质机、调配釜、反应釜、搅拌缸和生产用的其它容器及管道在使用前、后进行冲洗,必要时进行消毒。

27、4.10生产操作区(包括操作台面、调香锅及相关的辅助设施)不定时清洗,保持清洁；调香锅在产品包装完后立即冲洗干净；

28、当班值班主任负责协调解决本车间当班安全生产中存在的问题，掌握生产作业安全情况，了解现场作业人数，发现问题采取有效措施，立即解决处理。

29、督促职工加强学*生产知识，努力提高操作技能和实际分析能力，确保生产*稳。

30、新进员工未进行安全培训进行上岗作业的。

31、厂区及生产车间内严禁吸烟。

32、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

33、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。

34、如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假，否则按旷工处理。

35、7上班期间穿戴整齐、禁止穿拖鞋、裙子、短裤、褂头、高跟鞋，不准袒胸露肚。

36、7剩余尾料必须按要求摆放整齐，废料必须分类处理。

37、2使用钻床禁止戴手套上机操作。

38、10分析本班组存在的问题、调整人员，排除一切障碍、保持畅通；由于本班组班长不负责任或推卸责任的个人行为影响班进度的当事车间主任承担相应责任。

39、班(组)长责任制

40、、装配车间内各种设施（清洁工具、液压车、洗地车等）按要求摆放，使用后应及时归位并保持干净。

化工厂安全生产现场管理制度 40句菁华（扩展4）

——化工厂车间设备管理制度汇总五篇

　　目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

　　范围：适用于生产车间全体工作人员。

　　一、早会制度

　　1．员工每天上班必须提前10分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

　　2．员工在开早会时须站立端正，认真听主任或班长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

　　3．各条线的班长每天上班必须提前20分钟到达车间组织员工准时开早会。

　　4．各条线的班长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。

　　5．班长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。

　　二、请假制度

　　1．如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主任与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可)否则按旷工处理。

　　2．杜绝非上班时间私下请假或批假。

　　3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。

　　4．员工请假核准权限：（同厂规一致）

　　（1）一天以内由班长批准；三天以内由车间主管批准；

　　(3)超过三天必须由生产部经理批准；

　　(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。

　　三、车间卫生管理制度

　　1、车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。

　　2、进入车间必须穿戴工作服（无钮扣，无外口袋）、工作帽、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换。

　　3、不得将生产无关的个人用品和饰品（如手表，首饰等）带入车间。

　　4、进入车间应洗手消毒，工作过程中按规程洗手；车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。

　　5、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。

　　6、未经允许非加工人员不得进入加工车间；经有关部门同意后，必须达到加工人员的要求后方可进入。

　　7、新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。

　　8、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手:

　　（1）、开始工作之前

　　（2）、上厕所以后

　　（3）、处理被污染的原材料之后

　　（4）、从事与生产无关的其他活动之后

　　（5）、在从事操作期间也应勤洗手

　　9、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。

　　10、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。

　　11、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒（要有记录）。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的'消毒剂，定期检查其浓度。用热水消毒时，水温应达到80℃以上。

　　12、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁，经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用水彻底冲洗干净，除去残留物后方可接触产品。

　　13、生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出厂，废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。

　　14、车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。

　　15、同一生产现场内不得同时生产两种类别的产品，也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。

　　16、车间内只能存放有少量即将使用的空罐。空罐只能装填产品，任何时候不能盛放有其他物品，以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时，必须移开或遮蔽好生产线上的空罐，以免沾污。

　　17、每天工作结束后(或必要时)，必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒。

　　18、生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物，地面不得出现大规模的积水现象，生产中的废弃物应随时清理和清除。

　　19、车间内的更衣室、挂靴间、洗手消毒间等，应经常进行清洗及消毒，保持其清洁。

　　20、车间周围应定期或必要时进行除虫灭害，以防止害虫滋生，车间使用杀虫剂时，不得污染食品，并尽量避免污染设备，工器具和容器，使用杀虫剂后应彻底清洗干净，除去残留药剂。

　　21、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施，必须保持良好状态。在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜。无明显水汽、积水。

　　一、目的

　　设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。

　　二、范围

　　1、本制度内容包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管,润滑用具的管理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。

　　2、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。

　　三、职责

　　1、车间职责

　　1.1车间设备员负责全车间的设备润滑专业技术管理工作，负责建立润滑相关台账。

　　1.2 负责组织本车间职工认真学*设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度，提高操作人员的润滑管理水*，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。

　　1.3 负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。

　　1.4 认真填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。经设备部审核后组织落实。

　　1.5 严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析申请。本装置的润滑必须有专人管理。

　　1.6 经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向有关部门报告处理。

　　1.7 负责本单位不合格油品的回收工作。

　　2、班组长职责

　　2.1认真组织班组成员学*车间润滑管理制度，提高班组人员的设备润滑管理水*。

　　2.2检查督促本班设备操作人员做好设备润滑及润滑器具的保管维护，发现问题及时处理并作好记录。

　　2.3保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。

　　3、操作人员职责

　　3.1 严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。

　　3.2妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。

　　3.3按规定定期补加或更换润滑油（脂），认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。

　　3.4 按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。

　　3.5 经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。

　　3.6 对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。

　　3.7 常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油〔脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。

　　3.8 按规定将废油回收到指定位置的指定容器，认真做好废油回收工作。

　　四、润滑油（脂）储存和保管

　　1、车间下设润滑站，润滑油站由当班保证润滑器具和地面的卫生清洁

　　2、润滑油站要采取通风措施，冬季做好保温

　　3、润滑油站内严禁动火，润滑油站附*要有消防器材并做好标示

　　4、入库油品必须有合格证，库存三个月以上时应检验，不合格油品应及时进行处理，直到再次检验合格为止。对车间入库的油（脂）要及时建立台账，注明名称、代号、入库时间，并作好分类、分组保管。

　　五、润滑器具管理与过滤标准

　　1、车间按照各岗位用油实际情况配齐应有的润滑油具，基本用具有：领油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。

　　2、各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清扫。一般情况下，领油大桶、固定式油捅（箱）每三个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，严禁随意放置，以免丢失或损坏。

　　3、各岗位的润滑油具由当班班长及使用人员负责管理和维护，交接班时做好交接

　　4、在用的润滑器具一定要保护好过滤网，由车间定期每月指定当班清洗过滤网

　　5、设备润滑的润滑油（脂）必须符合装置的润滑工工艺条件要求，不得乱用、混用；容器换装不同种类、不同牌号的'油品时，必须按规定彻底冲洗干净，方可改装别的.油品。

　　6、润滑油的滤网要符合规定：压缩机油、机械油所用过滤网，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目。

　　六、润滑油使用

　　1 设备必须按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。设备润滑用油见附录A(补充件)或设备说明书。设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及加油周期等，必须严格按照“三滤五定规定”执行

　　2 因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报有关部门及主管领导审批，车间不得随意更改。

　　3 润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得到供应后应停止代用。

　　4 如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。

　　5 新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在15～30天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。

　　6 具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。

　　7 运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，应化验黏度、水分、机械杂质、闪点、酸质，如有一项指标不合格，应及时处理。润滑油的检验报告要妥善保管，以备查询。

　　8、发现漏油、跑油时要及时查出原因，上报车间，立即消除并作好记录，禁止跑油、漏油

　　9、主要、大型运转设备换油时，应该在车间设备管理人员监督下进行，并按规定记录在设备档案。

　　1.车间每天早上和16：00分别召开点检例会和点检工作汇报会，以了解和掌握设备状况，同时与一检修技术组取得联系沟通。点检人员无故不得缺*。

　　2.每天的计划检修项目，网上发往一检修技术组。如遇网络故障，必须及时告知一检修技术组。

　　3.点检人员每天上报当日已处理项目和计划检修项目，内容要求完整、详实、准确，不得谎报瞒报漏报。

　　4.每天的汇报内容包括已处理项目的.完成情况和设备状况，以及计划检修项目和存在缺陷的设备状况。

　　5.计划检修项目应标明计划完成期限，特殊要求另外注明。

　　6.计划检修项目应根据设备状况、生产要求和备件材料的准备情况等因素综合考虑上报。

　　7.点检人员每天、每周五统计计划检修未完成的项目，做到心中有数，并及时与一检修技术组联系协调处理，不得对生产造成影响。

　　8.检修工作原则上要求日事日毕。当天没有及时处理的或未能处理完毕的项目，要及时向车间汇报并说明缘由。

　　9.如有必须停机才能检修的设备问题，

　　a)必须马上停机处理的设备问题，点检人员要立即向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调停机检修事宜。

　　b)可以等到高炉计划休风时同步停机处理的设备问题，应及时写入计划检修项目。

　　c)以上两种情况之外者，点检人员应及时向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调停机检修事宜。

　　10.对于其他人员发现的设备问题，点检人员要认真核实，原则上列入计划检修项目。急需处理者，点检人员要及时向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调检修事宜。

　　11.本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。

　　12.本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。

　　13.本制度自公布之日起执行。

　　一、现场纪律制度

　　1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退。

　　2、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级领导请假，得到批准后方可能离开。

　　3、禁止将个人衣物，餐具等用品带入生产现场。

　　4、未经生产或相关部门批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。

　　5、严禁将消防器材挪为他用。